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01江西九江经开区：把一个龙头企业建成一个产业园区
从一家龙头企业落地生根到目前形成压缩机、电机、电控全链条闭环的智能制造产业园区，阔步向百亿级示范园区加速迈进……在九江经开区，以TCL空调器（九江）有限公司（以下简称TCL九江公司）为“链主”的空调产业集群已逐步实现产业生态的集约化、协同化发展。立足改革创新发展，九江经开区依托“链主领航、链群共生”发展模式，全力推进电子电器产业集聚，以高质量发展成色检验政绩观底色。
（1）链主引领 一家龙头企业带动一条产业链
一家龙头企业的壮大，带动一个产业集群的蝶变。在九江经开区，TCL九江公司正是这样的产业龙头企业。作为TCL空调全球十一大智能制造基地之一，企业坚持研产销一体化布局，2025年产销量达241万套，获评江西省“小灯塔”企业、江西省先进级智能工厂、江西省绿色工厂，成为经开区电子电器产业的主力军。
九江经开区深入开展产业链招商，积极推动TCL九江公司核心配套企业就近落地、集聚发展。目前，以TCL空调九江基地为核心，已集聚瑞智精密机电、九江恒通控制器、瑞展动能等上下游企业20余家，形成“整机＋核心部件＋精密控制＋配套服务”的完整产业生态。
数据印证产业链的蓬勃发展：TCL九江公司2025年在瑞智精密机电的采购金额较合作初期翻了13倍；在九江富尔康塑业的采购金额较合作初期翻了7倍；在金翔精密管件的采购金额较合作初期翻了6倍。如今，一批企业就近配套TCL九江公司，供应链本地化率持续提升，磁吸效应充分释放。
（2）生态重构 打通近邻配套“内循环”
九江经开区以“近邻配套”“循环共生”为抓手，推动产业链上下游企业同园布局、邻厂生产，让“园区内就是供应链”成为现实。
空间上的临近催生生产协同的深化。TCL空调九江生产基地科学规划布局，配套企业比邻而居，物流距离大幅缩短，周转时间缩短30％以上、运输成本降低20％。运营体系的“内循环”增强产业韧性：研发上联合攻关节能低碳、AI智控技术；生产上依托AGV智能物流与“水铁公”多式联运；品质上执行统一标准，产品合格率稳定在99.8％以上。瑞智机电与TCL空调合作6年，压缩机下线不良率下降超过50％，在TCL空调事业部合作伙伴评分中质量排名第一。空间紧邻带来高效协同，让“上下游就在隔壁楼”从理念变为现实。
绿色提质延伸协同价值。TCL空调九江公司以数字化转型构建绿色制造体系，在生产制造环节，数字孪生技术在注塑成型工艺中不断优化参数，单台空调外壳生产能耗降低8％，能耗逐年下降20％。该企业将环保参数纳入供应商评价体系，倒逼核心产业链企业完成清洁生产改造；云计算平台的路径优化算法使配送里程大幅缩短，降低运输环节碳排放，实现了经济效益与生态效益双赢。
（3）多维赋能 激发转型升级“新动能”
数字化转型推动高质量发展。九江经开区积极争取国家中小企业数字化转型试点和江西省“赛马”项目资金支持，全力推动企业数字化改造。TCL九江公司牵头联合上下游企业协同转型，整体效能提升40％以上。TCL九江公司已建成融合“AI＋制造”的自动化生产线，实现从零部件到成品的全流程智能制造闭环，平均每7秒下线一台空调，生产效率提升20％，产品不良率下降15％；瑞智机电、恒通温控同步建成智能产线，压缩机生产周期缩短20％、能效提升15％。针对中小企业数字化能力不足，TCL九江公司创新推出“数字化托管服务”，为产业链企业节约IT投入超千万元，带动平均生产效率提升20％，年创造协同价值超2亿元。
产教融合厚植人才沃土。九江经开区积极搭建政校企协同育人平台，通过政策引导与资源整合，推动教育链、人才链与产业链、创新链的深度融合。在经开区的牵线搭桥与政策扶持下，TCL九江公司与九江学院共建实践教学基地，与九江理工职业学院共建现场工程师学院，每年共同培养输送数字化专业人才200余名。同时，经开区依托产业园区资源，设立产教融合实训基地，构建起“育—训—评—用”全链条人才培育体系，为产业持续升级注入源源不断的活水。
九江经开区用实践证明：“链主＋配套”的组织逻辑，正是撬动产业创新发展的“金钥匙”。站上新起点，九江经开区将持续深化“链主领航、链群共生”模式，向着打造百亿级空调全产业链智能制造示范园区目标奋力迈进，为“十五五”产业高质量发展注入强劲新动能。
02山东威海：解码“全球打印机之都”是如何炼成的
产业是城市发展的根基，威海要迈向建设新时代社会主义现代化体系建设新高地，就要在产业发展上下功夫。在山东十强产业规划中，新一代信息技术位居首位。近年来，威海将新一代信息技术作为全市重点发展的七大千亿级产业集群之一，通过促进重点产业做大做强，增创实体经济发展新优势，加速构建具有威海特色的现代化产业体系。打印机产业正是威海新一代信息技术最重要的板块之一。近日，记者来到坐落于威海高新区的全球打印机基地，实地感受一台打印机带来的威海产业发展新模式。
（1）转危为“机” 握住打印机产业
走进位于威海高新区的全球打印机基地，映入眼帘的是一片高低有致、颇有规模的现代化产业园区，很难想象，在这个10平方公里的电子信息与智能制造产业园内，集聚着美国惠普、美国捷普、联想、富士康等6家世界500强企业、120多家配套企业。很难想象，7年前，这里曾是一片荒滩和虾池。
在园区的入口，矗立着一块醒目的牌子：国家（电子信息）新型工业化产业示范基地。基地工作人员介绍，这里已经连续两年荣获国家最高的五星级基地，在发展质量、产业实力、质量效益、创新驱动和引领带动能力等方面得到国家充分肯定。
眼下，打印机基地的建设也是一片火红，打印机产能突破1200万台，产业链规模达到300亿元，产品涵盖“激光+喷墨+热敏”全品类打印机，一座“全球打印机之都”正在加速崛起。
关于这一切成果的取得，“留三星、引惠普”的故事是一个绕不开的话题，这个故事，高新区的每个工作人员都如数家珍。
故事的开始，是三星电子的搬迁计划。2015年，三星计划把威海打印机产能全部迁往东南亚，三星的去留，不仅关系着2万多人的就业，还涉及每年近4亿元税收和近20亿美元进出口。留住三星，成为当时威海乃至山东的首要任务。
怎样留住三星成为摆在威海高新区面前的一大难题。知己知彼，百战不殆。高新区的招商团队分别到越南以及国内南方城市进行深入调研。针对三星扩大产能、降低成本的意图，威海高新区充分发挥自身配套完善的优势，提出“厂房就地建、产业全链条、供货零库存、配套零距离”的方案，冒着国外中东呼吸综合征病毒的危险，多次赴韩国三星总部对接，最终打动了三星。三星不仅没有走，而且在保留原有A4激光打印机产能的基础上，将国内技术水平更高的A3激光打印机产能从南方整合到了威海，实现了大逆转。
机会总是垂青有准备的人。启动建设电子信息与智能制造产业园、加快打印机产业布局的威海高新区，在得知世界500强、全球打印机领军企业、全球市场占有率超过40%的美国惠普公司正在寻求新的合作伙伴的情况后，敏锐地捕捉了这一难得良机，决心推动三星与惠普合作进而引进惠普。当时的这一决定，在很多人看来是天方夜谭，威海高新区敢想敢干，最终创造奇迹，将不可能变成了可能。
2016年7月，抓住美国惠普公司考察三星的机会，在新落成的厂房里，他们精心准备了4把椅子，促使三方高层坐下来，听取了威海高新区打造打印机基地的规划，时间由原定的5分钟延长到了30分钟，促使惠普将由三星代工的想法变成了并购威海工厂的方案。
2016年末，威海高新区、惠普公司、三星电子三方会谈，威海高新区对比几个竞争城市，详细列出了人工、配套、交通等22项精准到部件、涵盖全要素的数据分析。惠普公司决策层在综合考虑各方因素后，优先确定直接经营威海工厂。2017年11月，美国惠普并购三星打印机，正式入驻威海。
2019年4月，美国惠普公司与山东省人民政府、威海市人民政府分别签署全面战略合作框架协议、共建惠普全球激光打印机基地合作协议。这是惠普公司在全球范围内第一次直接与政府签署合作协议，实现了历史性的突破。
撬动行业翘楚，打开了发展新局面。巧借美国惠普东风，通过拆解打印机八千零部件，分析产业链需要，威海高新区制定了针对性的招商路线图，美国捷普、香港亿和、韩国大振、日本富士、韩国奎科、台湾正崴等全球知名整机和配套企业纷至沓来，产业发展实现华丽蝶变。
这个故事其实不是第一次听到，但实地重温，仍能感到启发良多。故事背后付出的心血和不为人知的曲折历程，以及在招商过程中展现出来的进取、专业、执着、拼命精神，远比叙述的故事要丰富和深刻得多。惠普公司高层曾表示，在全球范围内，威海团队是他们接触过的最专业、最敬业、最高效的团队。这番话，或许是对威海高新区成功引进惠普最有说服力的解释。
（2）实现方圆十公里的集群化发展
近年来，威海高新区按照“产业集群化、园区专业化、发展差异化”的工作思路，建设了10平方公里的电子信息与智能制造产业园，高水平规划建设全球打印机产业基地，打造千亿级产业集群。目前打印机供应链企业达120多家，核心零部件配套能力达到90%。
“打印机的供应链企业都在半径十公里的范围内，你往窗外看，目之所及都是我们的合作企业。”香港亿和精密工业（威海）有限公司总经理黄鹏指给记者看，“打印机基地实行集群化发展，这里不仅有整机组装的工厂，也有零部件配套的供应商。”
“2017年上半年我们来威海高新区进行了三次考察，感到这个基地与我们未来重点发展方向是一致的，我们也有意向与美国惠普开展合作，于是当年7月份我们就决定来这里投资。”香港亿和精密工业（威海）有限公司是最早入驻基地的企业之一，见证了整个基地近年来的发展变化。“从感官上就有明显感觉，刚来的时候周边还是空地，现在工厂都起来了。”
谈到基地的产业配套，黄鹏赞不绝口。“打印机是一个多零部件产品，仅A4打印机就有2000多个零部件，A3打印机更为复杂，一家企业不可能全部完成，需要产业链的支撑，零部件运输、包装等成本就比较多，在国内其他产业园，零部件的运输成本大约占3%—4%，威海园区仅有1%，这让我们在激烈的市场竞争中，特别是在疫情对运输业带来的影响下，占有很大的优势。将供应链企业集中在半径10公里范围内，在国内同类园区中，是威海高新区的首创。”
运输费用是节约成本的一环，电子产品检测的时间成本也十分关键。原本，电子产品检测需要到南方的一些城市，来回需要一个周甚至更长的时间。威海高新区引进了工信部威海电子信息技术综合研究中心，建设了工信部电子信息产品实验检测中心，企业不出园区便能享受国家级的专业检测服务。在打造园区之初，威海高新区就明确了专业化的思路，将专业化落实在每一处细节，园区内生产、研发、检测、认证、住宿、休闲等设施一应俱全，形成了专业高效的产业生态。
优质的产业生态带来的是企业坚定的发展信心。进驻威海5年来，香港亿和整机产能达到300多万台，今年又增资3000万美元，正在建设20万平米的二期厂房，明年上半年，还会将外地工厂的机型转移过来。届时，将形成30万台高端A3复合机和300万台A4打印机的百亿级规模。
与此同时，企业的创新从未止步。2020年，香港亿和首次与日本富士胶片合作研发新机型——Flora彩色打印机，2021年实现量产，标志着香港亿和实现了从打印机零部件制造向整机研发制造的新跨越。该款新型打印机凭借体积小、打印速度快、画像清晰度高、静音稳定性高等特点，畅销欧美市场。目前企业还在进行多款新产品的研发。“威海产业园是亿和最大的产业园，我们将把打印机整机生产全部转移到威海，并进一步引进我们的配套企业，因为威海的集群式发展确实是其他城市提供不了的优势。”黄鹏说。
黄鹏的话，道出了企业投资最为看重的内容。营商环境，看的是一个地方对企业的服务水平，比的更是一个地方打造的产业生态体系。那种拼资源、拼政策的发展模式早已过时，产业发展环境成为一个地方的核心竞争力。这也是威海打印机产业发展壮大的一个重要秘诀。随着企业的集聚和产能的扩大，产业链供应链不断完善，韧性也得到提升，在风险挑战面前，威海打印机产业发展蹄疾步稳。
（3）全球每3台打印机就有1台出自威海
产业的集聚，带来的是裂变式的高速发展。除香港亿和外，今年，55万平方米的富士康（威海）科技工业园仅用时十个月就实现投产，生产销售激光和喷墨各品类打印机，一期产能将达到1200万台，产值达到300亿元；美国捷普电子二期扩产项目顺利投产，新增喷墨产能400万台，员工增加至4000人，正在启动三期厂房建设规划，并推进医疗器械等非打印机项目向威海聚集；为美国捷普喷墨打印机供货的群力科技，打印机模组产业、工业服务机器人项目建设工程完工，投资总额达4亿元，投产后年产打印机配件1000万套，成为打印机基地的又一生力军。
在集聚国外知名打印机品牌的同时，威海高新区也加大了国内品牌打印机的引进和发展力度。去年，联想图像激光打印机项目成功落户威海高新区，作为国内打印机龙头企业，联想图像与华为开展了战略合作，目前合作打印机项目已量产出货，联想图像投资10亿元启动新厂房建设，全部达产后将新增打印机产能500万台；恒科精工是威海的本土企业，借助产业园优越的发展条件，开始向打印机整机制造进军，目前已具备了整机生产能力，推出了“恒安捷”品牌，打印机产品已投放市场，市场反响不俗。再加上此前已有的新北洋等专用打印机企业，园区国内品牌打印机具备相当规模。
创新是第一动力。“山东半岛国家自主创新示范区”“国家大众创业万众创新示范基地”是威海高新区的金字招牌。今年9月，工信部威海电子信息技术综合研究中心获批山东省信息技术应用创新打印机及外设适配中心，将有力服务保障打印机企业创新发展。发挥工信部威海电子信息技术综合研究中心、国家（威海）区域创新中心等平台优势，用好高校集聚优势，威海高新区正在汇聚创新资源，推动产学研合作，着力突破关键技术，并引导企业以“专精特新”为发展方向，聚焦主业、苦练内功，加大技术研发和产品创新力度，把企业打造成为掌握独门绝技的“单打冠军”或者“配套专家”，积极向“微笑曲线”两端延伸，进一步增强竞争力、提升附加值，推动创新链产业链资金链人才链融合发展。
咬定青山不放松，发展脚步不停歇。围绕打印机产业的进一步壮大，目前，威海高新区已储备了一些新的项目。接下来，他们还将依托美国惠普及产业链企业，通过多种合作形式引进美国、日本等国际知名整机品牌；针对还没有引进的核心零部件供应商，重点招引感光鼓、多棱镜电机、墨粉等项目，进一步提高配套本地化水平；持续引进和培育民族打印机企业和产品，打造国际国内双循环的发展格局。
蓝图在奋斗中绘就，梦想在实干中开花。威海高新区商务局电子信息与智能制造招商处处长石建坤告诉记者：“我们的目标是到2025年，打印机产能突破3000万台，世界上每生产3台打印机就有1台出自威海，形成千亿级产业集群，将威海打造成全球打印机之都。”